4 试验方法
    4．1密度
    4．1．1仪器
    精密密度计：量程0．900－1．200g／cm^3：
    温度计：量程0－50℃，分度值0．5℃；
    量筒：250mL或100mL；
    恒温水浴：控温精度±1℃。
    4．1．2试验步骤
    4．1．2．1将恒温水浴调至20±1℃。
    4．1．2．2把混合均匀的被测泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中，如有气泡产生，应静止放置，待气泡升至液面，用滤纸刮去，并垂直放入恒温水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。
    4．1．2．3待泡沫液恒温至20±0．5℃时，手持洁净的密度计上端慢慢放入泡沫液中，当密度计稳定后读数．
    4．1．3结果
    取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0．002g/cm^3．
    4．2粘度
    4．2．1仪器
    旋转粘度计：转盘量程0－100，精度±5％；
    凝固点温度汁：量程-30－60℃，分度值1℃：
    高型烧杯：250mL：
    量筒：25mL、250mL各一个；
    半导体冷阱：控温精度±1℃：
    50％乙醇水溶液。
    4．2．2试验步骤
    4．2．2．1按仪器使用说明书把粘度计安装调试好，把混合均匀的20mL。泡沫液慢慢注入套筒中，将附加器和套筒装在粘度计上，使套筒浸没在半导体冷阱50％乙醇水溶液的介质中。
    4．2．2．2将半导体冷阱温度控制在被测泡沫液的使用温度下限，选择适宜的转速，待泡沫液恒温后进行测定，测定时指针的指示值应在20－90刻度之间。
    4．2．2．3如果指针较出上述的刻度范围时，应选用1号转子和相应的转速，将混合均匀的200mL泡沫液注入250mL高型烧杯中，按上述的方法进行测定。待指针稳定后读数，读数乘以转子的相应系数，即为泡沫液粘度值。
    4．2．3结果
    取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果的误差不得较过仪器本身误差。
    4．3流动点
    4．3．1仪器
    半导体凝固点测定仪：致冷温度-50℃，控温精度±1℃：
    凝固点温度计：量程-30－60℃，分度值1℃；
    磨口凝固点测定管；
    50％乙醇水溶液。
    4．3．2试验步骤
    4．3．2．1把装有适量的50％乙醇水溶液的凝固点测定管放入半导体凝固点测定仪的冷却室内，启动测定仪。控制温度低于被测泡沫液类型指标20℃。
    4．3．2．2在干燥、洁净的凝固点测定管的内管注入混合均匀的泡沫液，液面距内管底部约50mm左右，并把内管装入外管中。
    4．3．2．3用软木塞或橡胶塞把凝固点温度计固定在内管中央，使温度计毛细管下端浸入泡沫液面下3mm。
    4．3．2．4当内管泡沫液温度降至5℃时开始观察泡沫液流动情况，每降低2．5℃观察一次。方法是把内管从外管中取出，使其倾斜， 如果泡沫液流动则立即放回外管中（每次观察不得较过3s），继续降温，做下一次观察，当泡沫液降至某一温度，取出内管倾斜观察，泡沫液不流动时，在5s内反复倾斜仍无任何流动则记录此温度，并由此上推2．5℃即为泡沫液的流动点温度值。
    4．3．3结果
    每个样品做两次试验，两次试验结果之差不较过2．5℃，如果较过2．5℃，应进行第三次试验，取其较高的值作为测定结果。
    4．4pH值
    4．4．1仪器、试剂
    酸度汁：范围0－14pH，精度0．1pH：
    烧杯：50mL：
    温度计：量程0－50℃，分度值0．5℃：
    容量瓶：250mL
    实验室用水规格二级水；
    PH基准试剂(市售品）：
    四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)……PH9．182(25℃)
    混合磷酸  (KH2PO4和NaH2PO4z等摩尔混合物)…………PH6．864(25℃)
    邻苯二甲酸氢钾(KHC3H4O4)……………PH4．003(25℃)
    4．4．2准备工作
    4．4．2．1用PH基准试剂和实验室用水规格二级水配制好250mL缓冲溶液．
    4．4．2．2调试好酸度计．
    4．4．3试验步骤
    4．4．3．1将35mL被测泡沫液注入干燥、洁净的烧杯中。
    4．4．3．2将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。
    4．4．3．3调整被测泡沫液温度至20±0．5℃时，测定搅拌均匀的泡沫液pH值．
    4．4．4结果
    取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0．1PH     4．5沉降物
    4．5．1仪器
    电动离心机，转速为2000r／min以上；
    锥形刻度离心试管：容量50mL，锥部刻度分度值0．1mL。
    4．5．2试验步骤
    4．5．2．1在两个干燥、洁净的50mL离心试管中，分别装入50mL摇混均匀的被测泡沫液。
    4．5．2．2将离心试管中的泡沫液恒温至20±1℃， 然后将其对称地装入离心机的试管套中，盖好离机盖
    4．5．2．3启动离心机，调节转速至2000r/min，离心分离15min。
    4．5．2．4取出离心试管，观察每管的沉降物的体积（以mL计），其和即为沉降物的体积百分数。
    4．5．3结果
    取两次试验结果的平均值作为测定结果。
    4．6沉淀物
    4．6．1仪器、材料
    电动离心机：转速为2000r/min以上；
    锥形刻度离心试管：容量50mL，锥部刻度分度值0．1mL；
    温度汁：量程0－100℃，分度值1℃；
    移液管：容量10mL，分度值0．01mL：
    平织铜网：孔径0．180mm：
    量筒：100mL：
    配制人工海水（按m／m）：
    氯化镁（MgCl2·6H2O）1．10％
    氯化钙（CaCl2·2H2O）0．16％
    氯化钠（NaCl）2．50％
    无水硫酸钠（Na2S04）0．40％
    蒸馏水（H2O）95．84％
    4．6．2试验步骤
    4．6．2．1配制泡沫混合液：用移液管取测定沉降物后的上层清液，6 ％型取6mL、3％型取3mL、1．5％型取1．5mL，放入干燥、洁净的100mL的量筒中， 用人工海水稀释至100mL。
    4．6．2．2调整泡沫混合液混度为20±1℃，并静置10min后按4．5．2 条进行试验。
    4．6．2．3如有悬浮物生成，用孔径为0．180mm平织铜网过滤，观察是否通过。
    4．6．3结果
    取两次试验结果的平均值作为测定结果。
    4．7闪点
    4．7．1仪器
    闭口式闪点测定仪
    闪点用温度计:量程0-200℃，分度值1℃；
    可燃气罐和接管
    4．7．2试验步骤
    4．7．2．1将被测泡沫液注入闪点测定仪的试料杯中至刻度线，固定在加热器中，盖好后插入闭口闪点温度计，接好点火燃气接管。
    4．7．2．2接通电源，打开加热和搅拌开关，开始加热要均匀升温，并定期进行搅拌。
    4．7．2．3当泡沫液温度升至40℃时，点燃可燃气火焰喷嘴，调节火焰为球形，升温速率控制2－3℃／min。并不断搅拌，每隔1℃打开试料盖边窗一次，每次时间不较过1s，点火试验一次，观察是否有蓝色明显火焰显现，找到该泡沫液的预测闪点值。
    4．7．2．4重复上述操操作，当温度升至预测闪点值前10℃时，每隔1 ℃作一次点火试验，当边窗内有明显蓝色火闪现时。读出温度计读数，即为泡沫液的闪点值。
    4．7．3结果  
    每个样品进行两次试验，两次试验结果之差不较过1℃，如果较过1℃应进行第三次试验，然后取其较低的值作为测定结果。
    4．8腐蚀率
    4．8．1仪器、设备、材料
    砂纸：200号、400号；
    硬毛刷；
    游标卡尺：量程0－150mm，精度0．02mm；
    精密天平：量程0－200g，精度0．2mg：
    磨口瓶：规格125 mL：
    电热鼓风干燥箱：控温范围0～200℃，精度±2℃
    试片:材质---A3钢片、LF21铝片，
    氯化钙干燥器；
    10％柠檬酸氢二铵水溶液：
    磷酸-铬酸水溶液：85％（磷酸35mL加无水铬酸20g，用水稀释至1L。
    4．8．2试验步骤
    4．8．2．1取钢片和铝片各四片，先用200号砂纸打磨，去掉氧化膜后用400号砂纸磨光，再用硬毛刷在自来水中刷洗净，较后用丙酮脱水擦干，将处理好试片放入恒温60±2℃的电热鼓风干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器内冷却20min称量每个试片质量（精确至0．5mg）并编号。
    4．8．2．2用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚（精确至0．1mm），计算出每个试片的表面积。
    4．8．2．3将量好的钢片和铝片各四片分别放入八个125mL的磨口瓶中，分别倒入摇混均匀的100mL泡沫液，应使每个试片都完全浸没在泡沫液中，并封闭瓶口。
    4．8．2．4将磨口瓶置于恒温38±2℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持21d。
    4．8．2．5从磨口瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（如冲刷不掉，则钢片用10％柠檬酸氢二铵水溶液浸泡、铝片用磷酸--铬酸水溶液浸泡，除去腐蚀生成物），冲刷干净后，用丙酮脱水擦干，然后放入恒温60±2℃的电热鼓风干燥箱内，干燥30min，取出后放入干燥器内冷却20min，称量每个试片的质量（精确至0．5mg）。
    4．8．3结果
    腐蚀率按(1)式计算：C=1000m/21A…………………………(1)
    式中：C--腐蚀率，mg/（d·dm^2）：
          m--四个试片的总失重值，g；
          A--四个试片的总表面积，dm^2。
    4．9发泡倍数和25％析液时间
    4．9．1仪器、设备、材料
    秒表：精度0．1s：
    温度计：量程0－100℃，分度值1℃；
    台秤：量程10kg，精度5g；
    量筒：量程1000mL、分度值10mL，量程100mL、分度值1mL；
    木制泡沫刮板；
    高倍数泡沫发生系统：
    6．0±0．2L／min标准高倍数泡沫产生器（图1）；
    2．5级、0－0．16MPa喷嘴用压力表；
    50L耐压混合液贮罐；
    0．3m^3／min空压机；
    耐压胶管；
    容积为4m^3的泡沫接收网（图2）；
    200L析液测定桶与台架（图3）。
              图1    6．0±0．2L／min标准高倍数泡沫产生器
    1-脚轮（ZP60）；2-脚轮（MP60）；3-台架（＜40×4）；    4－支架（＜40×4）；5－产生器出口；6-内发泡网（铅板网    4×8×0．5）；7-外发泡网（不锈钢平织网、孔径2．5）；
    8-筒体；9-喷嘴（孔径3．2）；10-软管接头；11-锥体；    12-风筒；13-GF 微型电机（250W、12000r/min）；14-风扇
    15-压角；16-防护罩；17-压力表（0～0．16MPa）；
    4．9．2准备工作
    4．9．2．1 按高倍数泡沫发生系统装置示意图（图2），把泡沫产生器、压力表、耐压混合液贮罐、空压机和耐压胶管及泡沫接收网等装配好，整个系统不得有泄漏现象。
    4．9．2．2 用风量计或风速仪调整泡沫产生器出口风量为13．0±0．5m^3／min。
    4．9．2．3 试验前要用清水洗净整个系统，并排除余水。
    4．9．2．4 用20±2℃的水，调试泡沫产生器的喷嘴压力为0．10±0． 02MPa时，使流量控制在6．0±0．2L/min
    4．9．2．5  配制混合液：将泡沫液与淡水或人工海水（耐海水的泡沫液）在混合液贮罐内进行配制（泡沫液与使用水的比例为:1．5％型为1．5:98．5、3％型为3:97、6％型为6:94)．并控制泡沫混合液温度，使产生的泡沫温度为20±2℃。
    4．9．2．6 将析液测定桶内、外壁洗净擦干后称重（精确至5g）。
    4．9．3    试验步骤
    4．9．3．1 按上述规定的风量、流量把整个泡沫发生系统调好后，开动空压机，启动风机，鼓风发泡，用秒表记录泡沫充满4m^3泡沫接收网的时间。
    发泡倍数按(2)式计算：
              N=2．4×10^5/（Q·t）……………………(2)
    式中：N----发泡倍数；
          Q----标准泡沫产生器混合液流量；
          t ---泡沫充满4m^3接收网的时间，s。
    4．9．3．2 泡沫充满4m^3泡沫接收网后，立即用析液测定桶接收泡沫，并启动秒表，接满泡沫后，用木板刮平．擦去外壁的泡沫，称量泡沫和析液测定桶总质量（精确至5g），然后立即将泡沫析液桶放在台架上，在台架下面放置100mL的量筒用以接收泡沫析出液。并计算出25％泡沫液析出液质量，当量筒中接足25％泡沫析出液质量（析出液的密度按1g／mL计）时，卡停秒表，该时间即为25％析液时间
    25％泡沫析出液质量按（3）式计算：
              m3=(m2-m1)/4…………………(3)
    式中：m3---25％泡沫液析出质量, g；
          m2---析液测定桶接满泡沫总质量，g；
          m1---析液测定桶质量，g。
    4．9． 4  结果
    取发泡倍数和25％析液时间各两次试验结果的平均值作为测定结果。
    4．10 灭火性能
    4．10 ．1设备、仪器、材料
    秒表：精度 0．1s；
    温度计：量程 0-100℃，分度值1℃；
    高倍数泡沫发生系统（同 4．9．1条）；
    90号车用汽油(研究法辛烷值)或70号汽油（马达法辛烷值）；
    松木：90根，水分含量10％－15％，规格为(30±3)mm×(35±3)mm×(730±5)mm；
    B类火1．6m^2燃烧盘（图4）
    B 类火灭火试验装置（图5)
    A类火木栅与燃烧台（图6）
    A类火灭火试验装置（图7）
    8m^3泡沫接收网（图7）
    4．10．2试验步骤
    灭火性能试验分为B类火和A类火两种。高倍数泡沫产生的工作条件均同于4．9条规定
    4．10．2．1 B 类火灭火试验步骤
    a．将B 类火1．6m ^2燃烧盘清洗干净，放入约130L的自来水（深约8cm）和40L的90号车用汽油或70号汽油。
    b．将B 类火燃烧盘、标准高倍为数泡沫产生器、4m^3泡沫接收网按图5装配好。
    c 点火开启秒表。
    d．预燃30s后，开启供泡沫灭火。
    e．连续供泡沫2．5min后，停止供泡沫。
    f．灭火时间：从开始供泡沫至火焰完全熄灭止为灭火时间。
    4．10．2．2 A类火灭火试验步骤
    a．将松木90根按图6要求排架在A类火燃烧台上，在A类火燃烧盘内放入 1. 5L90号车用汽油或70号汽油。
    b. 将A类火木栅燃烧台、标准高倍数泡沫产生器、8m^3泡沫接收网按图7装配好。
    c. 点火、开启秒表。
    d. 预燃1．5min后，开始供泡沫灭火。
    e. 连续供泡沫5min 后，停止供泡沫。
    f. 供泡沫结束后10min内，观察是否复燃。
    g. 灭火时间：从开始供泡沫到火焰完全熄灭止为灭火时间。
    4．10．3  结果
    非耐海水的泡沫液，其B类火、A类火灭火试验应二次试验两次合格。耐海水的泡沫液，其B 类火A 类火灭火试验首先分别用淡水和人工海水为使用水各试验一次，如果都成功或都失败，即可结束试验。前者为合格，后者为不合格。如有一次失败，应重复相应使用水的两次试验。如两次重复试验都成功，即为合格，否则为不合格。
                   图4 B类火1．6m^2燃烧盘示意图
                   图5 B类火灭火试验装置示意图
         1--四面不锈钢平织网（孔径2. 00）；2--标准高倍数泡沫产生器；
         3--1. 6m^2燃烧器；4--铰链
                   图6 A类火木栅与燃烧台示意图
         1--90根松木栅(松木尺寸：30×35×730）；2--A类火燃烧台架
         (＜50×4)； 3--A类火燃烧盘(尺寸730×730)
                   图7 A类火灭火试验装置示意图
         1--扁钢（40X3）；2--木栅；3－四面不锈钢平织网（孔径2，00）；
             4--标准高倍数泡沫产生器；5－A类火燃烧台架；6－A类火燃
                              烧盘；7--铰链
    4．11老化试验
    4．11．1．老化试验后的泡沫液
    将泡沫液装在10L的容器中，放入65±2℃的恒温箱内保持216h后恢复到室温，然后再放入-18±2℃的低温箱内保持24h后再恢复到室温（较耐寒型的要在－28±2℃的温度下进行）。
    4．11．2老化试验后的泡沫混合液
    将老化试验后的泡沫液与淡水或人工海水按比例配制成的溶液。
5检验规则
    5．1取样
    5．1．1每一生产批号为一取样单位，样品总量不得少于10L。
    5．1．2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中取样， 样品总量不得少于20L。
    5．1．3取样要有代表性，应保证样品与总体的一致， 取样前应将包装中的产品摇混均匀。从三个不同部位和三个不同的包装中取等量的样品，每一项性能在测试前也应将样品摇混均匀后方能进行试验。
    5．2出厂检验
    包括密度、粘度、流动点、PH值、老化前的沉降物、沉淀物、闪点、发泡倍数、25％析液时间和B类火灭火性能项目试验。
    5．3型式检验
    包括本标准第3．2条规定的全部技术要求项目检验。有下列情况之一时，要进行型式检验。
    a．新产品鉴定成老产品转厂生产时；
    b．正式生产后，如原材料、工艺有较大改变时；
    c．正常生产时的定期进行检验；
    d．长期停产，恢复生产时；
    e．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
    5．4检验结果判定
    出厂检验或型式检验的结果必须符合本标准第3章技术要求， 如有一项不合格时，应重新自两倍的包装中取样，复检后如仍有一项不合格，则判为不合格产品。
6  标志、包装、运输和贮存
    6．1标志
    包装桶上必须清晰、牢固地标明生产厂名、产品名称、商标、型号、混合比、生产日期或生产批号、合格标记、重量、闪点值 、 本标准编号和简单的贮存保管要求等。
    6．2包装
    高倍数泡沫灭火剂用铁桶或聚乙烯塑料桶包装，包装应符合表2所列要求。
                               表2

    6．3 运输和贮存
    6．3．1 产品在运输、贮存期间不得混入其他物质和其他类型的灭火剂。
    6．3．2 产品应存放在阴凉、干燥的库房内，防止曝晒、贮存环境温度应在规定的使用温度范围之内。
    6．3．3 产品在上述环境中贮存期限为三年， 其各项性能指标不得低于本标准规定的技术要求。