南京钢质防火门生产工艺流程 www.njtjxf.com

工艺说明：
南京钢质防火门生产工艺流程1：剪板
     1．1 材料牌号厚度与图纸要求相符，表面无划伤、凹凸、锈蚀。
1．2 根据计划书的门型确定每张料上所能下料的规格与数量。
1．3 将相同规格且尺寸较小的料数块合并，尽可能的不留残料及边角料。
1．4 检查设备完好状况及灵敏度，按操作规程调节下料时的间隙。
1．5 将靠尺按图尺寸调整好，初试落料，自测精度，然后作调整直到符合公差要求。
南京钢质防火门生产工艺流程2：开槽
2．1 复查尺寸符合要求。找出两边成直角的边为基准边，按设备操作规程将料置于机台上。
2．2 根据图纸要求设定或更改程序的参数。
2．3 根据加工长度及宽度来调整夹料块数量和位置，启动压紧开关，将零件紧固在平台上。
2．4 用标准块确认加工初始值，分进刀量分距进行加工。
南京钢质防火门生产工艺流程3：冲孔
3．1复查尺寸符合工作单及图纸要求。根据图纸要求编程选择合适的模具。
3．2 孔位冲好后去处毛刺。
南京钢质防火门生产工艺流程4：折弯
4．1 复查尺寸符合要求。
4．2 根据图纸要求，选择刀具大小。
4．3 调整好刀具间隙及压力，成形为直角时，在折压时手要与压力机同行，手托着零件向弯曲方向运行。
南京钢质防火门生产工艺流程5：焊接，钻孔。
5．1 按图纸要求将零件进行拼装，将待焊部位的油、锈、污垢清理干净。
5．2 根据材料壁厚调节好电流电压，根据设备操作规程操作。
5．3 对焊缝进行修磨表面平整、光滑。完成后复核整体尺寸需符合图纸要求。
5．4 根据图纸要求进行钻孔，攻丝。丝口无烂牙，滑牙现象。表面去毛刺。
南京钢质防火门生产工艺流程6：表面涂装
6．1 根据计划书，核对工件。挂具不得遮盖工件装饰面，严防挂具半途脱落。
6．2 将工件上架，吊挂间隔力求均匀，原则上不应在同一架上混料。
6．3 将工件进行脱脂处理。开启热水炉，设定脱脂槽液温度，开启循环泵、热水泵、抽风机。及时测定及添加药液（每班二次，每次间隔6小时）。
6．4 水洗，开启水洗搅拌泵，保持水洗槽溢流。
6．5 磷化，开启热水泵，设定槽液温度，开启搅拌泵、抽风机。及时测定及添加药液（每班二次，每次间隔6小时）。
6．6水洗，开启水洗搅拌泵，保持水洗槽溢流。
6．7 烘干，开启风机，开启燃油炉，设定炉温。
6．8 喷粉，根据设备规程开启设备。开启清粉刮板，开启高压，设定电流，装入粉末。于手动情况下，分别开启及检查每把喷枪出粉情况，调节各气压值。调试完毕，置自动状态，开启每枪出粉，等待工件进行喷房。根据不同工件，及时调整各电压、气压，及时补喷。
6．9 固化，开启烘道设备。开启风机，设定温度。
6．10 卸料，包装。
南京钢质防火门生产工艺流程7： 填充防火材料
7．1 下料，将内框置放在平台上,根据内框内腔尺寸选用相应规格的珍珠岩防火板进行裁料,必须保证防火板在内腔中填实填满。
7．2 涂胶，根据门扇面积计算防火胶量，刮胶前先将钢板表面清理干净,必须无灰尘和油污。将计算好的胶液与固化剂直接放在钢板上面,要求将固化剂倒在防火胶堆上,防火胶与固化剂搅拌均匀后刮开,不要有堆积，流淌或漏刮现象。
7．3 粘合，将已填充好的内框,平放在钢板上,两面钢板均匀涂胶,在装合好一面后翻面时,应轻拿轻放,待扇面合好后,测量铰链定位尺寸,两端头铆接固定。
7．4 热压/冷压，固定好的门扇必须在1小时内进行冷压或热压。
南京钢质防火门生产工艺流程8： 门扇总装
8．1 根据计划书选择五金件及相应配件进行安装。
南京钢质防火门生产工艺流程9：扇框总装
9．1 调正门框，安装合页。
9．2 将门扇装与门框上，调试，试关门锁。
9．2 专检，包装，标识入库。
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